排煙脱硫ポンプは、火力発電所の湿式脱硫システムの中核となる機器です。安定した運転は、脱硫効率と環境コンプライアンスに直接影響します。適切な運用およびメンテナンス技術を習得することは、機器の寿命を延ばし、故障率を減らすために非常に重要です。
I. 選定と設置のポイント
脱硫ポンプは、粒子を含む腐食性スラリーを連続的に輸送するために必要です。ポンプを選択するときは、耐摩耗性と耐食性の両方を考慮して、高-クロム合金またはゴム-内張り素材を優先してください。設置時には、ポンプ基礎の水平偏差が 0.1 パーセント未満であること、カップリングの心出し誤差が 0.05 mm 以内に制御されていること、インペラへのウォーターハンマーによる損傷を防ぐために入口および出口パイプに圧力緩衝器が取り付けられていることを確認してください。
II.効率的な運用・制御技術
操作中、スラリーの pH を厳密に監視する必要があります (4.5 ～ 6.0 の間に維持することをお勧めします)。 pH 値が低いと腐食が悪化する可能性があり、pH 値が高いとスケールや目詰まりが発生する可能性があります。可変周波数駆動技術を利用して、排ガス負荷に基づいてポンプ速度を動的に調整し、流量要件を確保し、エネルギー消費を削減することをお勧めします。日常点検では、軸受箱の温度（正常 70 度以下）と振動（複振幅 4.5 mm/s 以下）に注目し、異常があれば速やかに対処してください。
Ⅲ．中核となるメンテナンス戦略
4,000 時間の運転ごとに予防保守が必要です。インペラを分解して摩耗を検査し (摩耗が 3 mm を超えている場合は交換する必要があります)、入口フィルタ スクリーンからゴミを取り除き、メカニカル シールの潤滑剤を交換します。冬季の停止中は、ポンプ室から溜まった水を排出し、不凍液と腐食防止のために 3% ～ 5% の亜硝酸ナトリウム溶液を注入します。インペラやガードプレートなどの脆弱な部品については、緊急時に 30 分以内に交換できるように、1:1 の予備部品を備蓄しておくことをお勧めします。
標準化された操作と科学的なメンテナンスにより、脱硫ポンプの信頼性は大幅に向上します。これらの技術を導入した結果、ある発電所では設備の連続運転期間が平均8か月から2年以上に延長され、年間のメンテナンスコストが42％削減され、環境保全設備の安定稼働が実現しました。
